波紋管即臥式容積式換熱器分為S型與H型。S型臥罐提供汽水換熱用，H型臥罐提供水水換熱用。臥式容積式換熱器性能特點：1.換熱量大。H型“新臥罐、水一水換熱時浙江供應熱交換器，換熱量為同型“標準臥罐”的2倍以上，S型“新臥罐”汽一水換熱時，換熱量為同型“標準臥罐”的1.2倍。2.熱媒溫降大。汽水換熱時，凝結(jié)水出水溫度約50℃，回水管上不需設疏水器，給使用維修帶來方便，熱交換器價格水一水換熱時，熱媒溫降為同型“標準臥罐”的2?2.5倍，120?150℃的高溫熱水換熱后可降70?75℃。3.H型“新臥罐”適用于水一水換熱，亦可用于汽一水換熱。4.換熱效果好，散熱損失少，節(jié)能。同時，以蒸汽為熱媒時，能回收約占整個換熱量的15%的凝結(jié)水熱量。

管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。管殼式換熱器是怎樣運行的管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

管殼式換熱器和列管式換熱器的區(qū)別，管殼式換熱器和列管式換熱器在物理構(gòu)造上一模一樣,不過這倆種換熱器的使用方式不一樣列管式的介質(zhì)是經(jīng)過的管程(換熱管里面),冷介質(zhì)通過殼程(換熱管和殼體之間),管殼式恰恰和他相反。另外列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單緊密、制作資金少，但是換熱管刻意進行機械清洗。這種換熱的器管束固定在管板的一端，管板又分別固定在外殼兩側(cè)，而且上面的連接有頂蓋，頂蓋和殼體上裝著介質(zhì)進出口。大部分列管式換熱器都會在換熱管外面設置上很多和管束吹制的擋板。還有就是它的換熱管和換熱管板包括和外殼的都是剛性連接，而且因為換熱管內(nèi)和換熱管外是兩種溫度差別很大的介質(zhì)。

1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點的位置后,從換熱器外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內(nèi)。換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法3、配回補板：換熱器內(nèi)漏處的3種處理辦法為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,【主詞】重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

內(nèi)置多組浮動盤管，獨一無二的”寶塔型”結(jié)構(gòu),動態(tài)傳熱，換熱效率極高，相同容積的該產(chǎn)品的換熱量分別相當于傳統(tǒng)容積式換熱器的6～9倍。 其中半容積式的”寶塔型”結(jié)構(gòu)特點，使得貯水部分貯有15～30分鐘的熱水量，被加熱的水頭損失≤0.25米，因此它在設置一般自動溫控閥的條件下，仍保持供水水壓、水溫平穩(wěn)、安全、節(jié)水、用水舒適之特點。浮動盤管式換熱器采用什么中置型浮動盤管型容積式換熱器可以提高容積利用率。浮動盤管型換熱器的換熱盤管距容器底可以近到100mm左右。其冷水區(qū)就很小，有效貯熱容積可達99%左右，大大提高了換熱器的容積利用率。本產(chǎn)品在用水量極小或不可用水時可借助熱水管網(wǎng)上循環(huán)泵的工作，維持罐內(nèi)水溫，使換熱部分換熱時總處于被加熱水流動狀態(tài)，使換熱充分、節(jié)能。無論使用頻繁與否，均保量恒溫供水。