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熱交換器的使用可以在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),在應(yīng)用過(guò)程中部分情況下主熱交換器熱端的溫度會(huì)相差很大,中抽溫度也會(huì)有比較大的差距。在查找主熱交換器熱端的溫度相差的太多原因的時(shí)候,可以通過(guò)以下這些方式進(jìn)行:在對(duì)設(shè)計(jì)的任務(wù)書以及設(shè)備設(shè)計(jì)的計(jì)算進(jìn)行再次審核的時(shí)候,會(huì)對(duì)比較相似的產(chǎn)品的參數(shù)進(jìn)行分析,認(rèn)為這個(gè)空分設(shè)備的換熱面積會(huì)有比較多剩下來(lái),有的時(shí)候它的返流氣體的溫度就會(huì)比較低,不過(guò)出現(xiàn)這種情況并不是很多。在和空分設(shè)備一起使用的時(shí)候,在壓力增加了以后,水冷卻設(shè)備可能之前就出現(xiàn)過(guò)泄漏的問題,會(huì)提高空分設(shè)備的溫度進(jìn)行吹除,在熱交換器運(yùn)行了以后,它的熱端溫相差的會(huì)稍微少一些,這就表明冰以及干冰在堵塞以后并不是造成溫差過(guò)大的主要原因;
1.主換熱器熱端溫差偏大景象某廠12000m3爪空分設(shè)備接納分子篩吸附凈化、增壓透平膨大、規(guī)整填料上塔及全精餾無(wú)氫制氮外壓 縮流程。自空分設(shè)備開車以來(lái),用戶不斷反應(yīng)主換熱器熱端溫差過(guò)大,此中一組換熱器有7℃一8℃的溫 差。通過(guò)種種調(diào)理花招,液體產(chǎn)量仍達(dá)不到條約要求的計(jì)劃值。檢查空分設(shè)備流程圖和精餾塔總圖發(fā)明,6臺(tái)主換熱器(El一E6)分兩組散布,分子篩吸附器出口空 氣通過(guò)正流空氣閥Vln和vllZ分別進(jìn)人El一E3和E4一E6兩組換熱器。兩組換熱器之間的熱端溫差可哄騙 v川和vllZ閥來(lái)調(diào)理,每組內(nèi)3個(gè)單位之間靠冷箱內(nèi)配管來(lái)平衡氣流的散布。增壓空氣出主換熱器各單位 有中部、底部?jī)蓚€(gè)抽口,進(jìn)膨大機(jī)的空氣溫度由中部抽口總管閥V31和底部抽口總管閥V犯來(lái)調(diào)理。返流 氣體只要通過(guò)各自總管上的調(diào)理閥來(lái)調(diào)理流量。
在檢修維護(hù)換熱器汽包時(shí)發(fā)現(xiàn)汽包封頭泄漏,在汽包封頭的閥蓋角焊縫處出現(xiàn)裂紋,裂紋平行于焊縫。采用宏觀形貌分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、顯微硬度測(cè)定、能譜分析以及應(yīng)力分析等方法對(duì)泄漏處進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,汽包中水質(zhì)含有較高濃度的堿性元素和氯、硫、氧等強(qiáng)腐蝕性元素,又在焊接殘余應(yīng)力的作用下發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂,最后導(dǎo)致汽包封頭產(chǎn)生泄漏。應(yīng)力腐蝕;沿晶;堿脆;軋制帶狀組織某化工廠換熱器汽包于1996年投入使用,于2005年上半年維護(hù)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏。經(jīng)去除外面保溫材料后,發(fā)現(xiàn)汽包封頭的蓋板角焊縫位置出現(xiàn)裂紋,裂紋為穿透型,起源于汽包封頭內(nèi)表面,換熱器外形尺寸為1632mm9423mm,汽包封頭外形尺寸1632mm400mm,汽包封頭材料為16MnR鋼。
管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,操作可靠,可用各種結(jié)構(gòu)材料制造,能在高溫、高壓下使用,是目前應(yīng)用廣泛的類型。最好換熱機(jī)組廠家在使用一段時(shí)間之后對(duì)管殼式換熱器清洗非常的重要,一般由于工業(yè)上使用長(zhǎng)久管殼式換熱器里面的管道會(huì)出現(xiàn)各種灰塵和沉淀物的粘黏,導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降,變相提高生產(chǎn)成本,嚴(yán)重還會(huì)導(dǎo)致管殼式換熱器使用壽命,造成損失。換熱機(jī)組清洗有利于提高換熱效率:管殼式換熱器或管道運(yùn)行一段時(shí)間后,表面往往會(huì)結(jié)一層污垢,污垢一般較為致密堅(jiān)硬,熱導(dǎo)率很小。污垢的阻礙效率大得驚人,里面的有機(jī)離子、灰塵若無(wú)重視可能導(dǎo)致不可避免的其他問題的產(chǎn)生。
管殼式換熱器是石油化工行業(yè)的重要設(shè)備,它的腐蝕及保護(hù)對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行有著重要的意義;由于近年來(lái)加工原油中的硫、酸及雜質(zhì)含量越來(lái)越高,對(duì)煉油換熱設(shè)備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對(duì)采用專用涂料與犧牲陽(yáng)極綜合保護(hù)法進(jìn)行了闡述,該方法工藝方案和特點(diǎn)是:管殼式換熱器的工藝方案和特點(diǎn)是什么表面處理要徹底,合理選取保護(hù)電流密度,按設(shè)計(jì)要求確定陽(yáng)極塊,控制好濕度和溫度,涂料施工嚴(yán)格按照SHY-99涂料工藝進(jìn)行,確保綜合防護(hù)的效果。目前國(guó)內(nèi)石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換器設(shè)備經(jīng)常由于水垢、腐蝕產(chǎn)物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞,致傳熱系數(shù)下降,是冷卻水系統(tǒng)中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1%左右,直接影響到了換熱效率,增加了系統(tǒng)的壓力降。