容積式換熱器，它主要由器體、蒸汽盤管組件，蒸汽收支口、冷熱水收支口等構成，本實用新型為防止器體內表面腐化，在表面上噴涂有一層防腐合金層，并在合金層上刷制有油漆層，另取消原有管箱，蒸汽盤管通過法蘭間接外接，從而使本實用新型具有結構簡單公道、運用壽命長，換熱結果好，節(jié)能等特點。容積式換熱器原理—原理換熱器是將熱流體的部分熱量通報給冷流體，使流體溫度到達工藝流程規(guī)則的目標的熱量交流設備，又稱熱交流器，俗稱過水熱。只需您家中有暖氣片，將換熱器串聯到暖氣管道上，在不影響供暖的條件下，暖氣片當中的高溫熱水與自來水就會在設備內部進行熱量交流。

1、挖孔：在確定了內漏點的位置后,從換熱器外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。換熱器內漏處的3種處理辦法2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。換熱器內漏處的3種處理辦法3、配回補板：換熱器內漏處的3種處理辦法為保證修理的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,【主詞】重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

在石油化工行業(yè)中，少不了換熱器的應用，隨著換熱器穩(wěn)定性和工作效率的提高，如今已成為非常常見的換熱設施在石油行業(yè)設備投資上它所占的比例能夠達到三分之一以上。目前在石油化工行業(yè)關注的問題就是如何使提高換熱器的傳熱效率，降低換熱設施的投資，板式熱交換器價格最終實現石油化工行業(yè)經濟效益和社會效益的大化高效板式換熱器的優(yōu)勢在石油化工行業(yè)中，換熱器的種類也是非常之多的，他們分別對于壓力和溫度有著超高的要求。高效板式換熱器：能夠更好地應對較高的壓力以及較高的溫度，供應板式熱交換器價格具體來說，焊接式板式換熱器具備較強的便捷性、體積小、重量輕、存在著良好的傳熱性能、價格低廉。因此，在石油的生產過程中得到了更好的應用。

管殼式換熱器又稱列管式換熱器、列管換熱器、管殼換熱器、殼管式換熱器、殼管換熱器，關于管殼式換熱器名稱各種叫法都有，比較常見說法就是管殼式換熱器和列管式換熱器。管殼式換熱器組成及優(yōu)點： 管殼式換熱器主要有殼體、管束、折流板、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形,內部裝有平行管束或者螺旋管，管束安裝在殼體內，兩端固定于管板上，封頭用螺栓與殼體兩端的法蘭相連。管殼換熱器內進行換熱的兩種流體在管殼換熱器內進行換熱的兩種流體：（1）一種在管內流動，其行程稱為管程；（2）一種在管外流動,其行程稱為殼程；（3）管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一，過程一般為直徑16mm20mm或者25mm三個型號；4）管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。

容積式換熱器利用增壓泵出口處止回閥和電磁閥前閥，當用戶系統(tǒng)運行時，即用戶增壓泵啟動時，電磁閥前閥通電，當用戶系統(tǒng)內壓力超過定壓壓力(確保用戶系統(tǒng)不倒空)后，電磁閥前閥自動開啟，用戶回水經閥前閥定壓為用戶系統(tǒng)的定壓壓力，并容積式換熱器減壓至和熱網回水管壓力相同；當用戶容積式換熱器增壓泵停止運行時，電磁閥前閥斷電自動關閉，這樣用戶系統(tǒng)內的水就被密閉起來，如果不漏水，可保證用容積式換熱器戶系統(tǒng)內壓力在較長時間維持在定壓壓力左右。也就是說，不論增壓冪運行還是不運行，用戶系締內的壓力都町堆持在倧壓壓力范圍內。