管殼式換熱器又稱列管式換熱器、列管換熱器、管殼換熱器、殼管式換熱器、殼管換熱器，關于管殼式換熱器名稱各種叫法都有，比較常見說法就是管殼式換熱器和列管式換熱器。管殼式換熱器組成及優(yōu)點： 管殼式換熱器主要有殼體、管束、折流板、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形,內部裝有平行管束或者螺旋管，管束安裝在殼體內，兩端固定于管板上，封頭用螺栓與殼體兩端的法蘭相連。管殼換熱器內進行換熱的兩種流體在管殼換熱器內進行換熱的兩種流體：（1）一種在管內流動，其行程稱為管程；（2）一種在管外流動,其行程稱為殼程；（3）管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一，過程一般為直徑16mm20mm或者25mm三個型號；4）管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。

在石油化工行業(yè)中，少不了換熱器的應用，隨著換熱器穩(wěn)定性和工作效率的提高，如今已成為非常常見的換熱設施在石油行業(yè)設備投資上它所占的比例能夠達到三分之一以上。目前在石油化工行業(yè)關注的問題就是如何使提高換熱器的傳熱效率，降低換熱設施的投資，最終實現石油化工行業(yè)經濟效益和社會效益的大化高效板式換熱器的優(yōu)勢在石油化工行業(yè)中，換熱器的種類也是非常之多的，他們分別對于壓力和溫度有著超高的要求。高效板式換熱器：能夠更好地應對較高的壓力以及較高的溫度，具體來說，焊接式板式換熱器具備較強的便捷性、體積小、重量輕、存在著良好的傳熱性能、價格低廉。因此，在石油的生產過程中得到了更好的應用。

容積式換熱器利用增壓泵出口處止回閥和電磁閥前閥，當用戶系統(tǒng)運行時，即用戶增壓泵啟動時，電磁閥前閥通電，當用戶系統(tǒng)內壓力超過定壓壓力(確保用戶系統(tǒng)不倒空)后，電磁閥前閥自動開啟，用戶回水經閥前閥定壓為用戶系統(tǒng)的定壓壓力，并容積式換熱器減壓至和熱網回水管壓力相同；當用戶容積式換熱器增壓泵停止運行時，電磁閥前閥斷電自動關閉，這樣用戶系統(tǒng)內的水就被密閉起來，如果不漏水，可保證用容積式換熱器戶系統(tǒng)內壓力在較長時間維持在定壓壓力左右。也就是說，不論增壓冪運行還是不運行，用戶系締內的壓力都町堆持在倧壓壓力范圍內。

管殼式換熱器是石油化工行業(yè)的重要設備，合肥容積式換熱器哪家好它的腐蝕及保護對設備的長周期運行有著重要的意義；由于近年來加工原油中的硫、酸及雜質含量越來越高，對煉油換熱設備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對采用專用涂料與犧牲陽極綜合保護法進行了闡述，該方法工藝方案和特點是：管殼式換熱器的工藝方案和特點是什么表面處理要徹底，合理選取保護電流密度，按設計要求確定陽極塊，控制好濕度和溫度，涂料施工嚴格按照SHY－99涂料工藝進行，確保綜合防護的效果。容積式換熱器目前國內石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換器設備經常由于水垢、腐蝕產物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞，致傳熱系數下降，是冷卻水系統(tǒng)中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導熱系數只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統(tǒng)的壓力降。

內置多組浮動盤管，獨一無二的”寶塔型”結構,動態(tài)傳熱，換熱效率極高，相同容積的該產品的換熱量分別相當于傳統(tǒng)容積式換熱器的6～9倍。 其中半容積式的”寶塔型”結構特點，使得貯水部分貯有15～30分鐘的熱水量，被加熱的水頭損失≤0.25米，因此它在設置一般自動溫控閥的條件下，仍保持供水水壓、水溫平穩(wěn)、安全、節(jié)水、用水舒適之特點。浮動盤管式換熱器采用什么中置型浮動盤管型容積式換熱器可以提高容積利用率。浮動盤管型換熱器的換熱盤管距容器底可以近到100mm左右。其冷水區(qū)就很小，有效貯熱容積可達99%左右，大大提高了換熱器的容積利用率。本產品在用水量極小或不可用水時可借助熱水管網上循環(huán)泵的工作，維持罐內水溫，使換熱部分換熱時總處于被加熱水流動狀態(tài)，使換熱充分、節(jié)能。無論使用頻繁與否，均保量恒溫供水。

　換熱器是一種比較常見的工業(yè)設備，能夠將熱流體設備的一部分熱量傳送到溫度相對較低的設備中。根據不同標準分類，可以將換熱器分成不同類別，不同類別的換熱器之間是存在差異的，有各自的優(yōu)缺點，適用的場合也不盡相同。1、在運轉換熱設備前要先檢查全部接收能否曾經擰緊，定奪系統(tǒng)參數不會超越制造標簽上容許的工作壓力和溫度值。2、在啟動泵之前，應該先把容積式換熱器的全部閥門和放氣閥都翻開，封閉換熱器的進口閥。3、啟動泵后，慢慢翻開泵的出口閥，使壓力慢慢上升，為防止單側超壓，進容積式換熱器的兩種介質的進口閥應該同時翻開，或先遲緩地注入低壓側介質，再遲緩注入高壓測介質。