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封閉式冷卻塔和管殼式換熱器同屬于水換熱冷卻裝置,有著本質(zhì)的區(qū)別。閉式冷卻塔除了熱交換的過程,可以直接蒸發(fā)吸熱,將熱量排走,而管殼式換熱器只能換熱,使用過程中還需要另外的設(shè)備進行排熱。今天小衛(wèi)給大家詳細介紹一下管殼式換熱器和閉式冷卻塔有著哪些不同之處,在現(xiàn)實使用過程中閉式冷卻塔替代管殼式換熱器已成趨一、封閉式冷卻塔管殼式換熱器概念及結(jié)構(gòu)管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單,操作 ,可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造,能在高管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形,內(nèi)部裝有管束,管束兩端固定在管板上。
產(chǎn)品介紹一、本熱交換器適用于一般工業(yè)及民用建筑的熱水供應(yīng)系統(tǒng)。按加熱管型式,分為甲型(U型管式)乙型(盤管式)兩種,加熱管的材料有碳素鋼和黃銅管兩種。二、立式容積式熱交換器的表面設(shè)置保溫層。三、熱交換器必須設(shè)置安全裝置一列三種安全裝置可選其中一種裝設(shè)與熱交換器上。a.在熱交換器頂部安裝設(shè)安全閥。安全閥的壓力必須與熱交換的最高工作壓力相適應(yīng)(在向安全閥生產(chǎn)廠訂貨時需加以申明)。安全閥的安裝與使用應(yīng)符合勞動人事部《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)定》b.在熱交換器頂部裝設(shè)接通大氣的引出管(有條件的場合).裝設(shè)膨脹水箱,與熱交換器連接,以放出膨脹部分的水。附注:若水中含有硬度鹽類,在使用熱交換器時,器壁及管壁會形成水垢,導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低,能耗增加,甚至影響使用。故應(yīng)采取一定的措施。
換熱器板片拆開前,應(yīng)丈量板束的壓緊長度尺度,做好記錄(重裝時應(yīng)按此尺度). b.密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內(nèi),此刻需用螺絲刀小心腸將其分隔,螺絲刀應(yīng)先從易剝開的部位插入,然后沿其周邊進行別離,切不可損壞換熱器板片和密封墊片 替換新密封墊片時,需要用丙酮或其他酮類有機溶劑,將密封墊片溝槽擦凈.再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里..查看換熱器板片是否有穿孔,一般用5倍的放大鏡,有時也可用燈火或火油滲透法等逐片查看.e.假如發(fā)現(xiàn)介質(zhì)出入口短管及通道有雜物堆積,則闡明過濾器失效,應(yīng)及時清洗.
管殼式換熱器是石油化工行業(yè)的重要設(shè)備,四川板式換熱器廠家它的腐蝕及保護對設(shè)備的長周期運行有著重要的意義;由于近年來加工原油中的硫、酸及雜質(zhì)含量越來越高,對煉油換熱設(shè)備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對采用專用涂料與犧牲陽極綜合保護法進行了闡述,該方法工藝方案和特點是:管殼式換熱器的工藝方案和特點是什么表面處理要徹底,合理選取保護電流密度,按設(shè)計要求確定陽極塊,控制好濕度和溫度,涂料施工嚴(yán)格按照SHY-99涂料工藝進行,確保綜合防護的效果。板式換熱器目前國內(nèi)石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換器設(shè)備經(jīng)常由于水垢、腐蝕產(chǎn)物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞,致傳熱系數(shù)下降,是冷卻水系統(tǒng)中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1%左右,直接影響到了換熱效率,增加了系統(tǒng)的壓力降。
回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查;清除老化的密封件,根據(jù)不同的污垢,采用酸堿進行化學(xué)清洗,被清洗零部件的表面不會受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕侵害;還要著重檢查密封槽的情況,必要時進行修整;五是對于粘接式密封墊,將徹底清除殘留的物質(zhì),使用調(diào)和式粘接膠重新粘接,重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊,使粘接劑固化,在保溫爐中加熱保溫,以達到粘接效果。如果沒有備用的密封墊,必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片,然后對剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進行檢查。必須嚴(yán)格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片,為了保證剩余的換熱器有足夠的應(yīng)力以抵抗負載,必須將原來各片允許承受的應(yīng)力乘以原來的換熱器片數(shù),所得的積再除以當(dāng)前剩余換熱器的片數(shù),得到現(xiàn)在每個換熱器片必須承受的組裝應(yīng)力數(shù)值。