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管殼式換熱器是石油化工行業(yè)的重要設備,它的腐蝕及保護對設備的長周期運行有著重要的意義;由于近年來加工原油中的硫、酸及雜質含量越來越高,對煉油換熱設備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對采用專用涂料與犧牲陽極綜合保護法進行了闡述,該方法工藝方案和特點是:管殼式換熱器的工藝方案和特點是什么表面處理要徹底,合理選取保護電流密度,按設計要求確定陽極塊,控制好濕度和溫度,涂料施工嚴格按照SHY-99涂料工藝進行,確保綜合防護的效果。目前國內石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換器設備經常由于水垢、腐蝕產物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞,致傳熱系數下降,是冷卻水系統中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導熱系數只有碳鋼的1%左右,直接影響到了換熱效率,增加了系統的壓力降。
鈦熱交換器特點:鈦換熱器因金屬離子不易流失、所以可充分利用這種非磁性特點,用做制藥及食品等用途的換熱器。由于鈦的抗腐蝕能力強、所以器換熱器的使用壽命長、并且在使用中維護費用也少。此外、因其具有體積小、換熱能力大等優(yōu)點、相關設備(如泵)的投資及運行費用也能相應減少鈦熱交換器應用范圍:鈦換熱器憑借工業(yè)純鈦的各種優(yōu)良性質,廣泛應用于各類海鮮養(yǎng)殖,海水換熱,鹽水換熱,化工,食品,醫(yī)藥,冶金,制冷,輕工,電鍍行業(yè)、鋁氧化槽、制鹽、造紙、超聲波、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領域。
在檢修維護換熱器汽包時發(fā)現汽包封頭泄漏,在汽包封頭的閥蓋角焊縫處出現裂紋,裂紋平行于焊縫。采用宏觀形貌分析、化學成分分析、金相檢驗、顯微硬度測定、能譜分析以及應力分析等方法對泄漏處進行了分析。結果表明,汽包中水質含有較高濃度的堿性元素和氯、硫、氧等強腐蝕性元素,供應熱水機組廠家又在焊接殘余應力的作用下發(fā)生應力腐蝕開裂,最后導致汽包封頭產生泄漏。應力腐蝕;沿晶;堿脆;軋制帶狀組織某化工廠換熱器汽包于1996年投入使用,于2005年上半年維護檢修時發(fā)現滲漏。合肥熱水機組經去除外面保溫材料后,發(fā)現汽包封頭的蓋板角焊縫位置出現裂紋,裂紋為穿透型,起源于汽包封頭內表面,換熱器外形尺寸為1632mm9423mm,汽包封頭外形尺寸1632mm400mm,汽包封頭材料為16MnR鋼。
波紋管即臥式容積式換熱器分為S型與H型。S型臥罐提供汽水換熱用,H型臥罐提供水水換熱用。臥式容積式換熱器性能特點:1.換熱量大。H型“新臥罐、水一水換熱時,換熱量為同型“標準臥罐”的2倍以上,S型“新臥罐”汽一水換熱時,換熱量為同型“標準臥罐”的1.2倍。2.熱媒溫降大。汽水換熱時,凝結水出水溫度約50℃,回水管上不需設疏水器,給使用維修帶來方便,水一水換熱時,熱媒溫降為同型“標準臥罐”的2?2.5倍,120?150℃的高溫熱水換熱后可降70?75℃。3.H型“新臥罐”適用于水一水換熱,亦可用于汽一水換熱。4.換熱效果好,散熱損失少,節(jié)能。同時,以蒸汽為熱媒時,能回收約占整個換熱量的15%的凝結水熱量。