在檢修維護換熱器汽包時發(fā)現(xiàn)汽包封頭泄漏，在汽包封頭的閥蓋角焊縫處出現(xiàn)裂紋，裂紋平行于焊縫。采用宏觀形貌分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗、顯微硬度測定、能譜分析以及應(yīng)力分析等方法對泄漏處進行了分析。結(jié)果表明，汽包中水質(zhì)含有較高濃度的堿性元素和氯、硫、氧等強腐蝕性元素，最好換熱器廠家又在焊接殘余應(yīng)力的作用下發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，最后導(dǎo)致汽包封頭產(chǎn)生泄漏。應(yīng)力腐蝕；沿晶；堿脆；軋制帶狀組織某化工廠換熱器汽包于1996年投入使用，于2005年上半年維護檢修時發(fā)現(xiàn)滲漏。東北換熱器經(jīng)去除外面保溫材料后，發(fā)現(xiàn)汽包封頭的蓋板角焊縫位置出現(xiàn)裂紋，裂紋為穿透型，起源于汽包封頭內(nèi)表面，換熱器外形尺寸為1632mm9423mm，汽包封頭外形尺寸1632mm400mm，汽包封頭材料為16MnR鋼。

管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類型。管殼式換熱器是怎樣運行的管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。

為了使管板可以控制所有的方式浮動，控制外邊緣與殼壁之間形成一個17 ~ 23環(huán)隙寬度，不僅減少了管的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和管殼式換熱器，容易造成短路的殼側(cè)的設(shè)計，因此需要焊接縱向旁路風(fēng)門擋板之間，旁路擋板的可控制的方式。管殼式換熱器的好處有多少通過不雅檢查、無損檢測、厚度測試、水壓試驗和氣密性試驗，確定了故障部位。U形管的數(shù)量較少，傳熱面積較小。由于換熱器自身設(shè)計的特點和產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，傳統(tǒng)的人工護理和人工繪圖的設(shè)計過程已不能適應(yīng)其發(fā)展。殼式換熱器是換熱器的基礎(chǔ)型式之一，在工業(yè)上應(yīng)用于九世紀。此副本可用于選擇所選有機物的合適的熱交換器，并適當(dāng)?shù)胤胖貌僮鞴芫€，并選擇適當(dāng)?shù)碾x心泵進行特定的索賠。

在實際應(yīng)用工況下，想要選擇一臺換熱器使它滿足理論情況下?lián)Q熱器選型所具備的所有要求幾乎是不可能的。一般情況下，我們在幫換熱器選型時，在滿足生產(chǎn)工藝條件的前提下，僅考慮一個或幾個相對重要的因素就可以了。所謂重要影響因素具有不確定性，是相對而言的，通常是由設(shè)置換熱器的目的來確定的。換熱器應(yīng)容易維護。這就要求換熱器容易清理，對于易腐蝕、強震動等破壞的原件應(yīng)易于更換，換熱器應(yīng)滿足工程實際場地的要求。選用換熱器時應(yīng)根據(jù)場地的限制考慮換熱器的直徑、長度、重量和換熱管結(jié)構(gòu)等。換熱器應(yīng)盡可能的經(jīng)濟。選用時應(yīng)綜合考慮換熱器的制造成本、安裝費用、維護費用等，應(yīng)使換熱器盡可能的經(jīng)濟。

換熱器是一種比較常見的工業(yè)設(shè)備，能夠?qū)崃黧w設(shè)備的一部分熱量傳送到溫度相對較低的設(shè)備中。根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)分類，可以將換熱器分成不同類別，不同類別的換熱器之間是存在差異的，有各自的優(yōu)缺點，適用的場合也不盡相同。以下就是關(guān)于不同換熱器的優(yōu)缺點的總結(jié)。不同換熱器的優(yōu)點和缺點被加熱水通過罐體阻力損失小。結(jié)構(gòu)簡單、管理方便，可承受水壓，噪音低。換熱面積大，換熱量高。供水水壓、水溫穩(wěn)定、安全、節(jié)水、用水舒適。使用壽命長。缺點：外形體積較大、換熱效率相對較低。殼程清洗不方便。殼體與管子之間無溫差補償元件時會產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力， 即溫差較大是需要采用膨脹節(jié)或波紋管等補償元件減小溫差應(yīng)力。板式換熱器優(yōu)點：傳熱效率高，對數(shù)溫差大，重量輕、占地面積小，清洗方便，而且容易改變換 熱面積或流程組合，適用于多重介質(zhì)換熱。