(一) NBHRV-01/02特點(diǎn)

NBHRV新一代高效恒溫波節(jié)管半容積式換熱器是在國(guó)內(nèi)外同型設(shè)備及同原HRV/BHRV產(chǎn)品的基礎(chǔ)上作了較大技術(shù)升級(jí)的第V代新產(chǎn)品,主要熱力性能經(jīng)過(guò)熱工測(cè)試中心協(xié)同浙大建筑設(shè)計(jì)院,上海華建設(shè)計(jì)院共同測(cè)試與驗(yàn)證，各項(xiàng)指標(biāo)均遠(yuǎn)超過(guò)同類(lèi)產(chǎn)品，具有如下特點(diǎn):

1獨(dú)特結(jié)構(gòu):波節(jié)換熱管束熱媒多流程,

熱水多道折流后經(jīng)過(guò)外循環(huán)管路進(jìn)入罐內(nèi)導(dǎo)流穩(wěn)流器,旋流底部進(jìn)水，層流推進(jìn)。

2熱工性能:換熱效率及換熱量相當(dāng)于傳統(tǒng)換熱器的5~8倍,K值系數(shù)汽水達(dá)2500~3000Kcal/(㎡·°C·h),水水換熱達(dá)1300~1600 Kcal/( ㎡·°C·h) ,熱媒溫降大，回收大量余熱，低碳排放、綠色節(jié)能環(huán)保。

3.貯熱量及容積利率:換熱迅速,貯熱量大，貯有20分鐘以上的熱水量，在熱媒受影響的情況下,罐內(nèi)熱水仍能保持供水水壓水溫平穩(wěn)，安全、節(jié)水、用水舒適之特點(diǎn)。罐內(nèi)全部貯存熱水，真正做到無(wú)冷溫水滯水區(qū),容積利用率達(dá)100%，徹底解決換熱器罐底滋生“軍團(tuán)菌”的現(xiàn)象，是醫(yī)院等建筑集中熱水供應(yīng)系統(tǒng)的的首選供熱設(shè)備。

4換熱量大,罐體小:結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,同等耗熱量工況參數(shù)下,換熱器設(shè)計(jì)選型容積與數(shù)量更優(yōu)化精簡(jiǎn)，大大降低投資成本，節(jié)約機(jī)房面積，安裝、維護(hù)方便。

二、設(shè)計(jì)使用說(shuō)明

1、本系列換熱器適應(yīng)于一般工業(yè)及民用建筑的熱水供應(yīng)系統(tǒng)，熱媒為蒸汽或高、低溫軟化熱水，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)注明熱媒類(lèi)型。

2、每一規(guī)格的換熱器均設(shè)有兩種換熱面積，為保證10-20分鐘的貯熱時(shí)間,并充分發(fā)揮其高效換熱性能，汽水換熱時(shí)宜選用小號(hào)換熱面積,水水換熱時(shí),兩種換熱面積都可選用。

3、被加熱水出口溫 度不得高于75°C ,實(shí)際使用時(shí),為延緩結(jié)垢,被加熱水出口溫度宜控制在50- 60°C之間。

4、換熱器材質(zhì)殼體為不銹鋼:S30408. S31603.碳鋼內(nèi)襯T2紫銅皮、碳鋼復(fù)合SUS444、殼體外壁刷丙烯酸聚氨酯錘紋漆防腐, U型管采用紫銅管或大波節(jié)管。

5、在換熱器頂部裝安全閥 ,安全閥工作壓力應(yīng)與選用"表1"至“表4”中的"設(shè)計(jì)壓力”值相同(訂購(gòu)安全閥時(shí)應(yīng)申明) ,安全閥的安裝與使用應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。

6、在條件許可時(shí)在換熱器 頂部向.上引出通大氣的膨脹管;如不能設(shè)膨脹管,可設(shè)膨脹水箱或壓力式膨脹罐與換熱器相連。

7、換熱器使用中應(yīng)定期檢驗(yàn) ,每年至少進(jìn)行一次外觀檢查,每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn) ,每六年至少進(jìn)行- -次全面檢驗(yàn)。檢查與檢驗(yàn)的內(nèi)容及要求可參照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進(jìn)行。

8、換熱器使用中 ,應(yīng)根據(jù)被加熱水水質(zhì)與使用情況定期清理U型管部分的水垢,當(dāng)被加熱水硬度較高時(shí),宜采取適宜的軟化措施。

9、設(shè)備編號(hào)說(shuō)明:

三、 操作說(shuō)明

1、先將換熱器及整個(gè)熱水管網(wǎng)充滿(mǎn)冷水;

2、開(kāi)啟管網(wǎng)熱水循環(huán)泵,同時(shí)打開(kāi)熱媒進(jìn)、出口管上的閥門(mén),將換熱器內(nèi)及管網(wǎng)內(nèi)冷水均勻加熱到設(shè)定溫度,再開(kāi)啟溫度自控閥使其投入工作,系統(tǒng)投入正常運(yùn)行狀態(tài)。